Proces nr 9 tworzenia otworu odpływowego wody

Następnym procesem jest utworzenie otworu na odpływ wody. Robi to maszyna, która wybija dziurę w zlewie. Zlew jest umieszczony na przenośniku taśmowym i przechodzi przez maszynę. Maszyna jest zaprogramowana do wybicia otworu w zlewie we właściwym miejscu.

Ten proces jest podobny do poprzedniego procesu. W tym przypadku użyjemy prasy hydraulicznej 100T, zostaną wykonane podobne procesy jak w kroku nr 8. Zlew zostanie umieszczony i wyrównany z matrycą, maszyna automatycznie zakończy następujący proces. Zwykle używamy matrycy Ф35 lub Ф28 do formowania naszych otworów zlewozmywakowych.

W celu kontroli jakości zostanie pobranych i zmierzonych kilka pierwszych zlewów. Następnie każdy 1 na 50 zlewozmywaków zostanie sprawdzony, aby upewnić się, że wokół otworów nie ma deformacji, a wysokość zadziorów nie będzie większa niż 0,2 mm. Ponadto nasz zespół kontroli jakości sprawdzi zlew, aby zobaczyć, czy wokół otworów nie ma żadnych zadziorów. Zmierzą również zlew, aby upewnić się, że otwory mają odpowiedni rozmiar i kształt.

Proces nr 10 tworzenie otworu przelewowego wody

Następnym procesem jest utworzenie otworu na przelew wody. Robi to maszyna, która wybija dziurę w zlewie. Zlew jest umieszczony na przenośniku taśmowym i przechodzi przez maszynę. Maszyna jest zaprogramowana do wybicia otworu w zlewie we właściwym miejscu.

Ten proces jest podobny do poprzedniego procesu. W tym przypadku użyjemy prasy hydraulicznej 100T, zostaną wykonane podobne procesy jak w kroku nr 8. Zlew zostanie umieszczony i wyrównany z matrycą, maszyna automatycznie zakończy następujący proces. Zwykle używamy matrycy Ф12 lub Ф16 do formowania naszych otworów pod zlew.

W celu kontroli jakości zostanie pobranych i zmierzonych kilka pierwszych zlewów. Następnie każdy 1 na 50 zlewozmywaków zostanie sprawdzony, aby upewnić się, że wokół otworów nie ma deformacji, a wysokość zadziorów nie będzie większa niż 0,2 mm. Ponadto nasz zespół kontroli jakości sprawdzi zlew, aby zobaczyć, czy wokół otworów nie ma żadnych zadziorów. Zmierzą również zlew, aby upewnić się, że otwory mają odpowiedni rozmiar i kształt.

Proces nr 11 obróbka powierzchni

Po uformowaniu zlewozmywaka i wybiciu wszystkich otworów zlew przechodzi proces obróbki powierzchniowej. Ma to na celu usunięcie wszelkich zadziorów lub ostrych krawędzi ze zlewu. Zlew jest umieszczony na przenośniku taśmowym i przechodzi przez szereg maszyn. Zlewozmywak można wykończyć różnymi metodami obróbki powierzchni. Większość producentów zlewozmywaków wykona te same kilka kroków, gdy wykonują etap obróbki powierzchni podczas prac wykończeniowych zlewozmywaka.

• Pierwsza szlifierka trójkątna używa szczotki piaskowej do wygładzenia powierzchni i spodu zlewozmywaka, aby usunąć wszelkie zadziory ze zlewu.

• Następna maszyna w procesie wykorzystuje serię obracających się szczotek. Usuwają one wszelkie zadziory, a także zmieniają niektóre aspekty powierzchni pojemnika, w zależności od potrzeb produktu końcowego. Ściernica służy do wyrównania powierzchni zlewu.

• Trzecia maszyna w tym procesie wykorzystuje strumień sprężonego powietrza do usuwania wszelkich pozostałych cząstek ze zlewu.

• Ostatnim krokiem jest polerowanie. Zlew jest umieszczony na przenośniku taśmowym i przechodzi przez szereg tarcz polerskich. Te koła polerują zlewozmywak, nadając mu błyszczące wykończenie. Zlewozmywak po przejściu procesu obróbki powierzchni jest gotowy do drugiego czyszczenia.

Drugie czyszczenie procesu nr 12

Zlewozmywak po przejściu procesu obróbki powierzchni jest gotowy do drugiego czyszczenia. Zlew jest umieszczony na przenośniku taśmowym i przechodzi przez szereg maszyn czyszczących. Maszyny te usuwają wszelkie cząsteczki lub zanieczyszczenia ze zlewu. Zlew jest następnie suszony suszarką.

W tym procesie prasowany zlew Cresheen przejdzie przez linię mycia i suszenia, która jest podobna do pierwszego procesu czyszczenia. QC zapewni basen żewychodzi z linii prania i suszenia, jest wolna od uderzeń i zarysowań. Po wysuszeniu zlewozmywak jest gotowy do kolejnego procesu.

Proces nr 13 mocowania mat dźwiękochłonnych

Jednym z głównych powodów, dla których ludzie decydują się na zainstalowanie zlewu kuchennego, jest to, że mają miejsce do zmywania naczyń. Gdy zlew jest pełen wody i naczyń, może być bardzo głośno. Może to stanowić problem, zwłaszcza jeśli masz dzieci lub mieszkasz w kompleksie apartamentów.

Jednym ze sposobów zmniejszenia poziomu hałasu zlewu kuchennego jest przymocowanie do zlewu maty dźwiękochłonnej. Mata dźwiękochłonna to kawałek materiału, który umieszcza się między zlewem a blatem. Ta mata pomaga wchłonąć część hałasu, który powstaje, gdy woda i naczynia znajdują się w zlewie.

Na rynku dostępnych jest wiele różnych rodzajów mat dźwiękochłonnych. Niektóre są wykonane z pianki, inne z gumy. Możesz także kupić maty dźwiękochłonne, które są wykonane specjalnie do zlewów kuchennych. Maty te są zwykle wykonane z pianki lub gumy i mają konstrukcję, która pozwala im dopasować się do krzywizn zlewu i otworów.

Jeśli myślisz o zainstalowaniu zlewu kuchennego, powinieneś rozważyć dodanie maty dźwiękochłonnej, która pomoże zredukować poziom hałasu.

W Cresheen zlewozmywak jest teraz gotowy do zamontowania mat dźwiękochłonnych. Zlew jest umieszczany na przenośniku taśmowym i przechodzi przez ten proces. Przed zamontowaniem zlewozmywak ponownie zostanie sprawdzony zgodnie z normami, a następnie zlewozmywak zostanie przymocowany matą dźwiękochłonną.

Proces nr 14 Znakowanie laserowe

Po przymocowaniu zlewu matą dźwiękochłonną kolejnym procesem jest znakowanie laserowe. W tym procesie laser jest używany do wytrawiania wzoru lub logo w zlewie. Zwykle odbywa się to na spodzie zlewu, aby nie było widoczne po zainstalowaniu zlewu.

Marka naszego klienta lub tabliczka marki Cresheen zostanie naniesiona laserowo na zlewie, automatycznie przez urządzenie laserowe. Zespół kontroli jakości wyrywkowo sprawdzi, czy powierzchnia jest czysta, ma jednolity kolor, nie ma na niej szorstkich linii i nie blaknie po energicznym pocieraniu.

Znakowanie laserowe to trwały sposób na oznaczenie umywalki wzorem lub logo. Pomaga to zidentyfikować umywalkę, a także czyni ją bardziej atrakcyjną. Po oznaczeniu zlewozmywak jest gotowy do kolejnego procesu.

Proces nr 15 Powłoka antykondensacyjna

Po wykonaniu laserowego znakowania zlewozmywaka kolejnym procesem jest nałożenie powłoki antykondensacyjnej. Ta powłoka pomaga zapobiegać skraplaniu się wody na zlewie. Jest to ważne, ponieważ może pomóc zmniejszyć poziom hałasu zlewu kuchennego.

Zwykle nakładamy grubą warstwę powłoki na dno zlewozmywaka, zgodnie z chińskimi normami krajowymi (>0,5 mm), co ma działanie zapobiegające skraplaniu i dodatkowo zmniejsza hałas płynącej wody. Niektórzy klienci nie chcą tej warstwy, Cresheen z pewnością może dostosować ten proces do wymagań. W tym procesie mamy pewność, że powłoka jest równomiernie pomalowana bez rozdarcia farby. Następnie zlew pozostawia się do wyschnięcia przed następnym procesem.

Proces nr 16 Pakowanie

Ostatni krok! Na przykład zlewozmywaki Cresheen są dostarczane z kartonowymi pudełkami, plastikowymi torbami ochronnymi, piankowymi klockami, piankowymi ochraniaczami narożników, a także serią instrukcji. Są one z pewnością w pełni konfigurowalne. Po pokryciu zlewozmywaka farbą antykondensacyjną kolejnym procesem jest pakowanie. W tym procesie zlew jest starannie pakowany do pudełka lub skrzyni. Jest to ważne, ponieważ pomaga chronić zlewozmywak podczas transportu.

Wszystkie nasze produkty do zlewozmywaków przeszły serię testów"próba upuszczenia"aby uniknąć pęknięć podczas transportu na duże odległości.

Po spakowaniu zlew jest gotowy do wysyłki do klienta. Gratulacje! Wiesz już, jak powstaje zlewozmywak ze stali nierdzewnej. Dziękujemy za wybranie Cresheena!

Cresheen to profesjonalny dostawca i producent zlewozmywaków z ponad 24-letnim doświadczeniem w branży. Naszym celem jest dostarczanie wysokiej jakości zlewozmywaków w cenach hurtowych. Jeśli jesteś zainteresowany naszymi produktami, skontaktuj się z nami już dziś.

Wniosek

Krótko mówiąc, aby wykonać zlewozmywak tłoczony lub ciągniony, arkusze stali nierdzewnej są najpierw przycinane na wymiar, a następnie formowane w pożądany kształt. Matryca służy do dociskania blach stalowych do ostatecznego kształtu zlewozmywaka. Po sprasowaniu zlew jest następnie zgrzewany w szwach, a następnie czyszczony i pakowany.

Cresheen, jako dostawca zlewozmywaków z ponad 24-letnim doświadczeniem, z powodzeniem współpracowaliśmy z wieloma klientami z całego świata. Nasz ścisły system kontroli jakości i doskonała obsługa posprzedażna zapewniły nam dobrą reputację w branży zlewozmywaków. Jesteśmy głęboko przekonani, że tylko poprzez ciągłe dostarczanie naszym klientom wysokiej jakości produktów i usług możemy osiągnąć obopólne korzyści i korzystne dla obu stron wyniki!