Proces produkcji zlewu kuchennego: zlewozmywak ze stali nierdzewnej

Jako najpopularniejszy rodzaj zlewozmywaków na rynku, zlewozmywaki ze stali nierdzewnej powstają w procesie tłoczenia i ciągnienia. Cresheen, profesjonalny dostawca zlewozmywaków z ponad 24-letnim doświadczeniem w branży, wykorzystuje wysokiej jakości stal nierdzewną do tworzenia zlewozmywaków zarówno tłoczonych, jak i ciągnionych.

Zlewozmywaki kuchenne ze stali nierdzewnej można wykonać dwoma procesami: tłoczeniem maszynowym lub wykonaniem ręcznym. Proces produkcji każdego rodzaju jest wyjątkowy, dlatego w tym artykule skupimy się na zlewozmywaku, który jest również znany jako zlew ciągniony. Zobaczysz, że oba terminy są używane zamiennie w odniesieniu do tego typu zlewozmywaków. W tym artykule wykorzystamy jeden ze słynnych prasowanych zlewozmywaków Cresheen – V22, aby zilustrować cały proces produkcyjny.

Zlewozmywaki Cresheen są wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej i są dostępne zarówno w wersji tłoczonej, jak i ciągnionej. Hurtownie są również dostępne dla tych, którzy chcą kupować nasze zlewozmywaki hurtowo. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o naszym procesie produkcji zlewozmywaków.

Proces nr 1: Cięcie surowca

Blachy stalowe używane do produkcji zlewozmywaków mają na ogół grubość od 0,8 do 1,5 milimetra. Jest to idealna grubość do zlewu, ponieważ gwarantuje najlepsze możliwe rezultaty. Fabryka będzie dysponowała kilkoma blachami stalowymi o różnej grubości, które służą do tworzenia różnych typów zlewozmywaków; w zależności od tego, do czego przeznaczony jest produkt końcowy, będą wybierać spośród dostępnych opcji przy składaniu nowego zlewozmywaka.

Blacha jest dostarczana do fabryki w zwojach, które są ważone, a typowa szerokość każdego arkusza wynosi 1220 mm. Nie ma ograniczeń co do jego długości, co oznacza, że ​​można go dostosować do zamówienia. Jest to następnie prasowane lub rysowane w kształt, aby uzyskać każdy indywidualny zlew.

W przypadku V22, zanim przetniemy blachę, będziemy musieli sprawdzić szerokość zwoju i jego grubość, aby upewnić się, że jego szerokość wynosi 800 mm, a grubość ok. 0,8 mm, co odpowiada wymaganiom naszego klienta. Następnie nasi pracownicy załadują zwój blachy do maszyny do cięcia blachy, która jest już zaprogramowana do cięcia wymaganego rozmiaru V22. Kilka pierwszych arkuszy zostanie użytych do dopasowania linii zwoju i sprawdzenia, czy rozmiar cięcia jest idealny, dopóki wymiary cięcia nie będą dokładnie odpowiadać naszemu planowi. Po dokładnym sprawdzeniu uruchomimy program automatycznego cięcia.

Do celów kontroli jakości zostanie pobrana próbka 1 na 50 sztuk i zmierzona zostanie jej długość, szerokość i grubość. Pomiary te z różnicą nie większą niż 5 mm między dwiema przekątnymi arkusza, brak widocznych wizualnie przed cięciem długich zadrapań na powierzchni materiału, folia rozciągliwa płasko przylegająca do materiału, brak fałd lub załamań, nie więcej niż 10 mm odsłoniętych na obu stronach materiału, a wysokość zadziorów ścinania jest mniejsza niż 0,2 mm.

Proces nr 2: Pierwsze tłoczenie/rysowanie

Płyta stalowa jest umieszczana na maszynie do rysowania i przeciągana przez górny i dolny czytnik płyt laminowanych. Forma produktu znajduje się w otworze, który można zobaczyć między każdym stołem warsztatowym. Maszyna dociska palec wskazujący stołu, aby mógł podążać za kształtem formy. W tym momencie celem jest upewnienie się, że pierwsze lustrzane odbicie głębokości rysunku jest o około 80% niższe od całkowitej linii mety projektu, która wyznacza chirografię.

W przypadku prasowanego zlewozmywaka Cresheen, na przykład V22, pocięta blacha zostanie umieszczona w dolnym szalunku, a prasa automatycznie narysuje kształt miski zgodnie z matrycą. Górny szalunek jest umieszczany na dolnym szalunku i oba zostaną zablokowane razem. Następnie maszyna do rysowania zaczyna działać, aż osiągnie linię zatrzymania matrycy. Zakończenie tego procesu zajmuje od 20 do 30 sekund.

Następnie zlewozmywak zostanie wyjęty z prasy i umieszczony na przenośniku taśmowym, który następnie przenosi go do kolejnego procesu – przycinania.

Proces nr 3: przycinanie

Wytłoczona miska zostanie umieszczona na maszynie do przycinania, nadmiar obramowania zostanie automatycznie obcięty. W przypadku V22 będziemy musieli ustawić wymagany rozmiar zlewu zgodnie z naszym planem na maszynie CNC. System oprogramowania został zaprojektowany specjalnie dla przemysłu zlewozmywakowego i może być nakładany bezpośrednio na blachę z dużą precyzją. Dzięki temu programowi możemy upewnić się, że ostateczny zlewozmywak ma spójne rozmiary, gładkie krawędzie i idealnie zaokrąglone rogi.

Proces nr 4: wyżarzanie

Wyżarzanie to obróbka cieplna, która przywraca stali nierdzewnej wytrzymałość, na którą wpłynął poprzedni proces ciągnienia. Zlew jest umieszczany na linii montażowej i podgrzewany do określonej temperatury, aż osiągnie punkt wyżarzania. Następnie jest powoli schładzany w celu złagodzenia naprężeń wewnętrznych. W szczególności produkty zlewozmywakowe są przepuszczane przez piec nagrzany do około 1150 stopni C. Zlewozmywaki są przemieszczane przez tę część procesu za pomocą śluzy dźwigowej lub przenośnika taśmowego.

Ten krok usuwa również magnetyzm ze zlewu, dzięki czemu nie będzie on przyciągał metalowych przedmiotów. Ta część produkcji jest często zlecana na zewnątrz, ponieważ nie wszystkie fabryki mogą wydajnie przeprowadzić ten proces we własnym zakresie.

Proces nr 5: prasowanie po raz drugi i wyrównywanie kształtu

Proces rysowania zlewu jest powtarzany. Tym razem za pomocą formy i prasy hydraulicznej. Ma to na celu stworzenie głębi projektowej. Pierwszy rysunek miał na celu stworzenie kształtu zlewu; jednak ten drugi udoskonala go i czyni użytecznym. Aby dokończyć jego formowanie, zlewozmywak umieszcza się w formie, a następnie dociska, aż uzyska pożądany kształt. Produkt finalny nie powinien mieć już żadnych rys na powierzchni, materiał powinien być płaski, bez fałd i załamań.

Na przykład V22, nasz zespół kontroli jakości upewni się, że wyżarzana miska jest czysta w środku i wolna od jakichkolwiek innych zanieczyszczeń. Każda z drugich misek będzie miała płaskie panele przedmiotu obrabianego, bez zmarszczek, bez uszkodzeń, bez wgnieceń lub pęknięć, bez zadrapań i zadrapań.

Proces nr 6: udoskonalenie krawędzi miski

W przypadku V22, za pomocą maszyny do przycinania 300T, Cresheen upewnia się, że błysk miski jest mniejszy niż 0,2 mm i nie ma zgnieceń, deformacji, żadnych zadrapań na powierzchni miski, żadnych zadrapań na ustach miski od pozycjonowania talerz. Zespół kontroli jakości sprawdzi pierwszy pomiar 690*445*R11.5, każdy element jest sprawdzany wizualnie pod kątem jednolitej szerokości ze wszystkich czterech stron, a co 50 sztuk jest mierzony ze wszystkich czterech stron za pomocą miernika, a różnica między szerokościami po przeciwnych stronach nie przekracza 0,5 mm.

Proces nr 7: pierwsze czyszczenie

Po przycięciu zlewozmywak przejdzie pierwszy proces czyszczenia przed przejściem do kolejnego etapu produkcji. Ma to na celu usunięcie wszelkich cząstek lub zanieczyszczeń, które mogły pozostać po poprzednich krokach. Zlew jest umieszczany na przenośniku taśmowym i przechodzi serię czyszczenia. Jest płukany wodą, aby usunąć wszelkie chemikalia, które mogą pozostać. Ten krok jest ważny, aby upewnić się, że zlew jest wolny od wszelkich zanieczyszczeń, zanim przejdzie przez następny proces.

Na naszej zautomatyzowanej linii czyszczącej podgrzewamy wodę do 50-70 stopni Celsjusza i dodaje się odtłuszczacze, które pomogą usunąć olej i inne plamy. Zespół QC ma zapewnić, że z linii płukania nie wydostaje się piana w misce, nie ma plam oleju w misce, nie ma śliskiego uczucia w dotyku.

Proces nr 8: zawijanie krawędzi miski

Po przycięciu i oczyszczeniu zlewu następnym krokiem jest utworzenie kołnierza. Kołnierz to część zlewozmywaka, która będzie widoczna po zamontowaniu. Ważne jest, aby upewnić się, że kołnierz jest wypoziomowany i równo ze zlewozmywakiem. Ten krok jest wykonywany przez maszynę, która wygina metal wokół zlewu, tworząc kołnierz.

Wymagania każdego klienta są inne, niektórzy wymagają, aby ich zlewozmywaki miały kołnierze krawędziowe, a niektórzy nie. dla V22 jego krawędzie muszą być wywinięte. Ten proces jest wykonywany przez maszynę automatycznie, ponieważ nasz inżynier będzie konfigurował program za każdym razem przed rozpoczęciem produkcji.

Po tym, jak zlew przejdzie przez maszynę do wywijania kołnierza, nasz zespół kontroli jakości sprawdzi zlew, aby sprawdzić, czy zlew lub kołnierz nie są odkształcone. Zmierzą również zlew, aby upewnić się, że ma on odpowiedni rozmiar i kształt. Jakość ma znaczenie, dlatego opracowaliśmy również wytyczne dotyczące kontroli naszego zlewu kuchennego V22. Na przykład:

1. Odchylenie kąta kołnierza ± 2 stopnie, jednolita wysokość, różnica wysokości mniejsza niż 0,5 mm

2. Cztery boki nie powinny mieć znaku pieczęci

Streszczenie

Tak więc powyższe to pierwsze 8 kroków do wyprodukowania zlewozmywaka lub zlewu ciągnionego. Jest ich jeszcze więcej! Śledź nasze późniejsze artykuły, aby uzyskać więcej informacji.