Nie od dziś wiadomo, że ręcznie wykonany zlew niesie ze sobą wiele zalet. Po pierwsze, jest wyjątkowy, ponieważ nie ma dwóch takich samych zlewozmywaków. Po drugie, ma wyższą jakość i starcza na dłużej niż zwykły zlewozmywak. Wreszcie nadaje kuchni niestandardowy wygląd i wrażenie, którego nie można powielić za pomocą zlewozmywaka prasowanego lub ciągnionego maszynowo.

Na całym świecie są najlepsi producenci zlewozmywaków. Ludziom może się wydawać, że najlepsze zlewozmywaki są produkowane przez znane marki. W rzeczywistości niektóre ręcznie robione zlewozmywaki kuchenne najwyższej jakości pochodzą z małych ręcznie robionych fabryk zlewozmywaków.

Cewka ze stali nierdzewnej SUS304 służy do produkcji wysokiej klasy ręcznie robionych zlewozmywaków kuchennych. W tym artykule bardzo szczegółowo przedstawimy etapy produkcji ręcznie robionego zlewu kuchennego z cewki ze stali nierdzewnej SUS304.

Krok 1: Zakup materiału cewki

Dużym tematem jest zakup surowca ze stali nierdzewnej, jakim jest blacha w kręgach z fabryki stali nierdzewnej. Ponieważ koszt materiału stanowi ponad 60% całkowitego kosztu produktu w przypadku ręcznie robionego zlewu, bardzo ważny jest zakup dobrej jakości grzałki w najlepszej cenie.

Jako fabryka zlewozmywaków, oto kilka rzeczy, które należy wziąć pod uwagę przy zakupie zwojów blachy:

• Stopień i stan powierzchni cewki

• Grubość cewki

• Szerokość cewki

• Waga cewki

• Długość cewki

• Źródło i cena cewki

• Obsługa posprzedażowa dostawcy

Gdy surowiec dotrze do fabryki, pierwszą rzeczą, którą zorganizuje nasz dział kontroli jakości, jest sprawdzenie jego jakości. Blacha ze stali nierdzewnej powinna być płaska, czysta i wolna od rdzy, oleju lub innych zanieczyszczeń. Powierzchnia powinna być wolna od rys, wgnieceń i innych skaz. Po kontroli jakości cewka zostanie przycięta na wymiar i oznaczona w celu identyfikacji. Ogólnie rzecz biorąc, im lepsza jakość surowców, tym wyższa jakość produktu końcowego.

Krok 2: Obróbka cewki

Po przycięciu surowca na wymiar przechodzi szereg etapów przetwarzania, aby przekształcić go w użyteczny zlewozmywak.Po obróbce metalowa cewka ze stali nierdzewnej jest spłaszczana i cięta do pożądanego rozmiaru.

Lewe zdjęcie przedstawia materiał 2B bez ziarna, a prawe z matowym ziarnem. Tył naszej ciętej stali nierdzewnej jest wyposażony w białą taśmę samoprzylepną, aby zapobiec zadrapaniom lub uszkodzeniom podczas przenoszenia. Taśmy te zostaną usunięte w naszym ostatnim etapie polerowania.

Krok 3: Cięcie laserowe

Blacha stalowa jest umieszczana w wycinarce laserowej, a następnie dyszą laserową wycinany jest żądany kształt. Najpierw wytnie koło (przelew), następnie prostokąt (przelew), a na końcu kształt krzyża. Po cięciu powinny pozostać tylko małe kawałki złomu. Ten proces jest wykonywany przez precyzyjną wycinarkę laserową, aby upewnić się, że wszystkie elementy mają identyczny rozmiar i kształt, jak zaprogramowaliśmy.

Krok 4: Otwory spustowe i przewód odprowadzający wodę

Jak pokazano na ilustracji, maszyna CNC do wybijania i instalowania krawędzi otworu odpływowego, a inna maszyna CNC instaluje krawędź otworu przelewowego na zlewie. Zlewozmywaki kuchenne mają zwykle jeden lub dwa otwory odpływowe. Podwójny zlew będzie miał jeden otwór na każdą umywalkę, podczas gdy pojedynczy zlew ma zwykle tylko jeden otwór pośrodku. Otwory odpływowe to miejsca, w których zostaną wykonane połączenia hydrauliczne, aby połączyć zlew z resztą hydrauliki kuchennej.

Ręcznie robiony zlew Cresheen jest również wyposażony w otwór przelewowy, który zapobiega przelaniu się zlewu, jeśli bateria zostanie przypadkowo pozostawiona. Otwór przelewowy zwykle znajduje się w pobliżu frontu zlewu, w pobliżu kranu.

Krok 5: Mechaniczne automatyczne składanie

Ręcznie robiony zlew Cresheen wykorzystuje maszynę CNC do mechanicznego składania. Bok zlewozmywaka jest najpierw zagięty w dół, a następnie przód i tył są zagięte do góry, tworząc prostokątny kształt. Proces ten jest w całości wykonywany maszynowo, aby zapewnić, że każdy zlewozmywak ma dokładnie ten sam rozmiar i kształt.

Metoda składania jest tutaj konfigurowalna i projektowalna. Na przykład, zaginając zlew z ociekaczem, najpierw wygnij przód i tył do góry, a następnie bok w dół. Jeśli nie ma ociekacza, zagnij najpierw stronę w dół, a następnie przód i tył.

Krok 6: Spawanie ręczne

Wokół zagiętej blachy stalowej będą szczeliny, szczeliny te muszą być ręcznie zespawane i zgrzane punktowo do kształtu. Aby uzyskać piękne i błyszczące wykończenie, ślady spawania muszą być jak najmniejsze i niezauważalne. Nasi pracownicy fabryczni są wykwalifikowani w spawaniu i posiadają wieloletnie doświadczenie.

W trakcie tych procesów nasz zespół kontroli jakości i pracownicy będą sprawdzać, czy basen jest prawidłowo uformowany, aby instalacja przebiegła bezproblemowo.

Czasami konieczne może być spawanie innych części akcesoriów zlewozmywaka, w zależności od potrzeb produktu, takich jak dozownik mydła i bateria kranowa. Panel ten można przyspawać do ręcznego korpusu zlewozmywaka. Sekwencja jest następująca: panel - gięcie i montaż - zestaw wnętrzności umywalki - zgrzewanie punktowe - zgrzewanie ręczne.

• Panel: Panel zlewozmywaka jest wykonany z jednego kawałka stali nierdzewnej, który jest wycinany laserowo na wymiar. Następnie jest wyginany do kształtu, a krawędzie są ze sobą spawane.

• Gięcie i montaż: Panel zlewozmywaka jest najpierw wyginany, a następnie montowany w umywalce. Krawędzie są zespawane, a zlew jest gotowy do spawania.

• Komplet wnętrzności umywalki: Umywalka powstaje poprzez złożenie kawałka blachy ze stali nierdzewnej. Otwór jest wybity na odpływ, a drugi na przelew. Krawędzie są zespawane, a zlew jest gotowy do spawania.

• Zgrzewanie punktowe: Zlewozmywak jest zespawany ze sobą za pomocą zgrzewów punktowych. Ten proces łączy elementy razem za pomocą małych, zlokalizowanych spawów.

• Spawanie ręczne: Zlewozmywak jest spawany ze sobą za pomocą spawania ręcznego. Ten proces łączy elementy razem za pomocą większych, bardziej widocznych spawów.

Krok 7: Polerowanie i szlifowanie maszynowe

Kolejnym krokiem jest wypolerowanie korpusu zlewozmywaka w celu usunięcia wszelkich śladów spawania lub innych oznaczeń przemysłowych. Maszyna będzie wyposażona w taśmę piaskową, którą musi zainstalować mistrz, który następnie użyje jej do wstępnego szlifowania. Taśmy ścierne służą do szlifowania i polerowania powierzchni płyty w celu jej wygładzenia oraz usunięcia wszelkich defektów takich jak wgniecenia czy rysy. Taśmy dostępne są w różnych gradacjach, od grubej do drobnej. Grube ziarno służy do usuwania rys i defektów, natomiast drobne do polerowania.

Jak widać na powyższym zdjęciu, jest to drugi krok szlifowania. Po usunięciu pierwszej warstwy (zgrubnym szlifowaniem) pozostaje jeszcze wiele detali do obróbki. Narzędzia na stole warsztatowym pomogą rzemieślnikowi w polerowaniu narożników i krawędzi przedmiotów.

Następnie pracownicy na stole ręcznym zajmą się resztą szczegółów, w tym szlifowaniem spawów na trójkątnej maszynie. Na tym etapie usuną również białą taśmę ochronną wewnątrz zlewu.

Jak widać na powyższym obrazku, jest to trzeci etap szlifowania. Głowica szlifierska została wykonana dokładniej niż w poprzednim warsztacie, dlatego należy odpowiednio kontynuować obróbkę powierzchni.

Ostatni etap szlifowania ma również więcej niż jeden proces. W tym momencie należy usunąć twardą powłokę wewnątrz umywalki. W tym czasie rzemieślnik może potrzebować nałożyć talk lub rozcieńczalnik, a nawet użyć grzejnika elektrycznego w chłodniejsze dni, aby na korpusie zlewu nie pozostał klej. Dostępne są również inne narzędzia, które w razie potrzeby pomogą w dalszym szlifowaniu.

Krok 8: Izolacja przeciwkondensacyjna i podkładka wygłuszająca

W przypadku zlewozmywaków najlepiej zastosować wewnątrz zlewozmywaka izolację przeciwkondensacyjną oraz podkładkę wygłuszającą. Pomoże to zapobiec gromadzeniu się wilgoci, a także zmniejszy hałas powodowany przez krople wody uderzające o umywalkę.

Aby zmniejszyć hałas wody uderzającej o zlewozmywak, najpierw przymocowujemy do jego dna podkładkę dźwiękochłonną. Następnie w pobliżu zlewu (w celu odpylenia) za pomocą pistoletu natryskowego nakładamy na powierzchnię umywalki powłokę antykondensacyjną.

Krok 9: Pakowanie

Opakowanie jest bardzo ważne, aby chronić ręcznie wykonany zlew podczas dostawy. Używamy arkusza pianki o dużej gęstości, aby upewnić się, że wewnątrz pudełka nie ma ruchu, a następnie uszczelniamy go taśmą. Zwykle też piszemy"kruchy"na zewnątrz pudełka, aby kurier wiedział, jak obchodzić się z nim ostrożnie.

Dopasowujemy opakowania naszych ręcznie robionych zlewów do każdego klienta. Jeśli będą musieli sprzedawać je pojedynczo, odpowiednio je zapakujemy. Jeśli jednak nie ma potrzeby pakowania, wykonamy korpus zlewozmywaka z niewielkim skosem z obu stron, aby ułatwić sztaplowanie, a następnie zapakujemy i wyślemy.

Wniosek

Jak widać, wykonanie od podstaw wysokiej jakości ręcznie wykonanego zlewu wymaga wielu kroków. Jest to czasochłonny proces, ale wynik jest zdecydowanie tego wart! Jeśli myślisz o zlewie kuchennym, który jest zarówno wyjątkowy, jak i najwyższej jakości, rozważ wybór opcji ręcznego wykonania.

Często zadawane pytania

Jakie jest MOQ ręcznie robionego zlewu Cresheen?

MOQ naszego ręcznie robionego zlewu to 50 sztuk.

Ile czasu zajmuje wykonanie ręcznie robionej umywalki?

W zależności od Twoich wymagań i ilości zamówienia, realizacja zamówienia zajmuje nam zwykle nie więcej niż 45 dni.

Jakie są wymiary ręcznie robionych zlewozmywaków Cresheen?

W pełni konfigurowalny zgodnie z Twoimi wymaganiami.